リアフレーム鋳物

カウンターウェイトの製造には、主に真空法が採用されており、このプロセスは欠陥を最小限に抑えた高品質な鋳物を生産できることで知られています。10万平方メートルという広大な敷地面積を誇る施設は、高度な設備とプロセスに必要な十分なスペースを備えています。年間7万5千トンの鋳物を生産できる十分な生産能力を備え、幅広い産業ニーズに対応しています。

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製品詳細

製品紹介

2基の高炉を保有することで、操業はさらに強化されます。これらの高炉は、鋳造工程で使用する溶銑の品質確保に重要な役割を果たします。これらの高炉で生産される高純度の溶銑は、鋳巣の問題が少ない鋳物を実現するための重要な要素です。この高い純度は製品全体の緻密化に寄与し、結果としてカウンターウェイトは高密度で堅牢なものとなります。

さらに、この高度な製造方法の際立った特徴は、鋳物の滑らかな表面です。真空プロセスと高品質の溶鉄の使用により、最終製品は洗練された均一な仕上がりを実現します。この滑らかな表面は、美観上の利点だけでなく、様々な用途におけるカウンターウェイトの性能と耐久性を向上させる重要な要素でもあります。

この製造方法によって実現される洗練された仕上げは、必要に応じて機械加工、コーティング、塗装などの後加工を容易にします。これにより、鋳物を最終製品に仕上げるために必要な時間と労力が削減され、製造プロセスのさらなるコスト削減と効率化につながります。

要約すると、2基の高炉を用いた真空法によるカウンターウェイト製造は、最小限の気孔率、高い圧縮性、そして滑らかな表面を特徴とする高品質の鋳物を生み出します。10万平方メートルの施設で行われるこの効率的かつ効果的な製造プロセスは、卓越性へのコミットメントと、大幅な年間生産目標を達成する能力を裏付けています。

製造工程

溶かして注ぐ

機械加工

絵画

検査

配達

溶かして注ぐ

原料は溶融金属に変わるのに十分な温度まで加熱され、製錬工程中に金属の組成、不純物含有量、酸化物などが制御されます。

機械加工

機械加工部門は 8,000 平方メートル以上の面積をカバーし、CNC ガントリー五面体加工センター、ガントリーフライス盤、ボーリングおよびフライス盤、ボール盤などの 30 セットの生産および加工設備を含む 50 セット以上のさまざまな機械加工設備を備えています。

絵画

鋳物の保護、装飾、または機能向上に使用されます。塗装は、鋳物の耐摩耗性や耐腐食性を向上させるだけでなく、外観品質も向上させます。

検査

外観検査、寸法検査、機械的性質検査、非破壊検査を通じて鋳物の欠陥を効果的に発見し、鋳物の性能と安全性を確保します。

配達

当社独自の物流チームは、鋳造品の納期を効果的に保証し、顧客満足度を向上させ、輸送コストを削減することができます。

交通と支払い情報

1	承認された配送条件	EXW、FOB、FCA、CRF、CIF、CPT、DDP
2	利用可能な支払い通貨	人民元、米ドル、英ポンド、ユーロ、日本円
3	利用可能な支払い方法	T/T、L/C、D/P、D/A